自2015年实施仿真利润总承包后，株洲冶金集团股份有限公司锌成品厂展开了一系列的内部改革，优化资源配置，实施单炉核算，生产成本获得有效地的掌控。在构建仿真利润目标的同时，广大员工的取得感也大大强化。
2017年是实施仿真利润总承包的第3年，锌成品厂展出了这样一份成绩单：生产电锌40.73万吨，综合处理资源8.81万吨，研发新产品10个，热镀锌合金一次合格率为99.5%，创历史最差水平。按照内部同口径核算，构建仿真利润980万元。找准最佳增效控制点锌成品厂在深化内部改革、增强创意增效的实行过程中，着力分析生产成本、产品质量效益快速增长因素，找寻契合点，把提升热镀锌一次合格率作为提升仿真利润的重点指标。该厂强化对配料员的技术培训和工艺掌控，细化技术和质量管理，强化对产品合格率的统计资料管理，使得产品一次合格率指标构建新的突破，热镀锌合金一次合格率与上一年同期相比提升0.29%，多生产热镀锌合金715吨，为仿真利润已完成做出较小贡献。
全方位精细化管理在仿真利润总承包、单炉核算的实践中，锌成品厂不断完善管理办法，优化考核体系，每月对产品高效率加工费展开分析、发布和奖罚。据理解，产品综合电耗和辅材消耗皆大幅度上升。
把降成本活动从节约一度电、一滴水明确细化到优化各项消耗指标中来：制订了《减少废锭工作措施》，总计产生各类废锭同比增加6077吨，减少比例为35.9%；自行对大功率感应器体内线圈展开修缮和替换，构建了不打炉、不时炉展开修理与替换，大大节约修理成本，2017年修旧利废价值约180余万元。锌成品厂每年的各种原料、产品出入的总量近100万吨，运输、物流的管理尤显最重要。该厂一方面优化电视剧集原料平运现场方案，减少运输成本，2017年电视剧集原料直卸量总计8万吨，节约运输成本200万余元。
另一方面合理科学地调整产品的贮存量，全年锌库运输产品总计较上年增加16513吨，节约29.7万元。同时，合理利用铁路运输节约费用68.3余万元。提升资源利用率重复使用一切可回收的金属物料。
从提升综合回收率抵达，锌成品厂增大锌浮渣的处置力度，根据G系列合金产品化学成分的拒绝，对锌浮渣检验出有的渣锌块和锌粒子展开资源优化处置，由原料必要变为产品。2017年，浮渣工段利用锌块渣、锌粒子等生产G系列合金共3296吨，挖潜创效24余万元。同时，该厂与锌电解厂合作展开资源整合，重复使用利用电解铝1157吨，重复使用利用电解废铜分列6.7吨，节约生产成本120余万元。
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